Du nouveau pour le contrôle dimensionnel en bord de ligne

PPM est un moyen de mesure 2D automatique sur table, de conception totalement nouvelle pour répondre de A à Z aux besoins du contrôle par prélèvement en usine des pièces plates et des sections de tubes et de profilés.

Fonctionnant purement par vision sans aucun déplacement de table, PPM permet une prise de cote réellement fiable et immédiate, très facilement :

- l'opérateur sélectionne à la souris le code de la pièce à contrôler,
- il pose la pièce sur la platine de verre de PPM,
- il enfonce la touche de fonction ad hoc pour prendre les cotes.

C'est tout, c'est fait!

Toutes les cotes s'affichent automatiquement, sur un fond rouge tr&egra'?ve;s visible en cas de non-conformité et sur un fond blanc si elles sont conformes, avec une précision de ±5 microns.

Ensuite l'opérateur peut encore -à chaque fois une seule touche de fonction suffit- consulter les graphes d'évolution de ses cotes, imprimer son rapport de contrôle, ou envoyer les mesures au SPC interne de PPM.

Grâce à une ergonomie familière basée sur les technologies Internet,

- l'exploitation de PPM est grandement simplifiée (réalisation des programmes-pièces),
- voire totalement automatisée (opérations de maintenance préventive telles que vérification de calibration).

Quant à la consultation des archives et l'édition de rapports SPC, elles sont désormais accessibles par navigateur web depuis n'importe quel ordinateur de bureau connecté au réseau local.

PPM met aujourd'hui à la portée de tous un contrôle par prélèvement de qualité.

SYMETRIE

En cinq ans, Symétrie a acquis une maîtrise incontestée des solutions de mesure dimensionnelle et de positionnement de précision, avec notamment un système unique : l'hexapode.

Les systèmes à structure parallèle de type hexapode

Il s'agit là, comme le souligne Olivier Lapierre, le gérant, d'« une spécificité de Symétrie, devenue un acteur majeur dans le domaine du développement et de la mise en œuvre de ces hexapodes. » Ces sytèmes de positionnement de haute précision à architecture parallèle permettent, par exemple, le positionnement de fortes charges, plus de 10 t, avec une résolution au centième de millimètre et une précision de 0,1 mm suivant les six degrés de liberté (translations sur et rotations autour de X; Y, Z). Le CEA a choisi ce sy'?stème pour sa sphère d’expérience de la ligne d'intégration laser Cesta et pour la réalisation du porte-cible cryogénique dans le cadre du Laser Méga Joule (précision du positionnement : 5 µm).

« Nous développons ce type de simulateur pour d'autres domaines, précise Thierry Roux, le directeur technique. Nous avons ainsi réalisé pour l'École centrale de Nantes un simulateur de, mouvement de houle afin de tester les carènes de bateaux. Le même système, pour la Société Gaz Transport Technigaz, permet de tester à échelle réduite les cuves de méthaniers. »

La dernière réalisation met en œuvre un concept original de dissociation du générateur de mouvement et du système de mesure à 6 degrés de liberté. « Le générateur de mouvement est constitué par six vis à billes avec une motorisation électrique ; en plus des 6 actionneurs, le système de mesure de la position de plate-forme supérieure est, lui, constitué de 6 capteurs, souligne Thierry Roux. Nous avons ajouté la possibilité d'avoir un positionnement à 6 degrés de liberté en mettant en parallèle un système de mesure qui contrôle le mouvement réel de la machine, la rendant en conséquence encore plus précise. Il s'agit là d'une réalisation unique à l'échelle industrielle. »

L'hexapode dans le détail